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CK6140数控车床
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CK6140数控车床

简要描述:CK6140数控车床能车削内外圆面,圆锥面,球面,圆弧面,端面,切槽,钻铰孔,异形回转体,有、无退刀槽公英制螺纹及任意二次曲线的形体等功能。车削端面及铰孔,车削各种各样常用螺纹-----公制、英制螺纹等工作。可加工钢、铸铁及有色金属等材料。

  • 产品型号:CK6140-750/1000/1500
  • 厂商性质:江苏盐城
  • 更新时间:2024/3/7 16:55:57
  • 访  问  量:49479
详细介绍

CK6140数控车床性能

1、机床精度高,主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。  
2、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。  
3、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。  
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。  
5、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌,可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统。  
6、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工,也是数控教学的首选。

 
 
 

 

CK6140数控车床技术参数

规格

单位

CK6140

加工能力

床身上最大回旋直径

mm

400

刀架上最大回旋直径

mm

200

最大工件长度

mm

750/1000/1500/2000

床身宽度

mm

360

行程

X轴行程

mm

210

Z轴行程

mm

680/930/1430/1930

主轴

主轴转速范围

mm

2档齿轮变速40-1800

无级变速40-1800

无级变速(双速电机)40-2500

主轴端部尺寸

mm

C6

主轴内控锥度

mm

MT6#

主轴通孔直径

mm

Φ52 / 62 / 80

刀架

刀具数量

No.

4 / 6 / 8

刀柄尺寸

mm

25×25

换刀时间

sec

2.0

进给

X轴快速进给速度

mm/min

4000

Z轴快速进给速度

mm/min

6000

每转切削进给量

mm/r

0.005-100

尾座

尾座套筒锥度

MT

5#

尾座套筒直径

mm

75

尾座套筒行程

mm

150

电机

主电机功率

kw

5.5

X轴、Z轴电机扭矩

N.M

4&6

外形尺寸(长**高)和重量

中心距

750mm

2150*1300*1700mm/1600kg

1000mm

2300*1300*1700mm/1700kg

1500mm

2800*1300*1700mm/2000kg

 

2000mm

3400*1300*1700mm/2300kg

 

CK6140数控车床典型加工零件

CK6140数控车床配置

标准配置

可选配置

广州数控980TB3系统

GSK980TDc/928TD-L系统或客户指定

Φ250mm手动三爪卡盘

Φ250mm液压卡盘/气动卡盘/弹簧夹头

立式4工位电动刀架

6工位电动刀架/液压刀塔

齿轮变速

独立主轴无级变速

手动尾座

液压尾座或气动尾座

XZ轴伺服电机

XZ轴步进电机

水泵、机床工作灯

液压站

电动润滑泵

自动送料机

  
CK6140数控车床工作过程中的安全注意事项  
l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;  
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;  
3、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫;  
4、运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象立即停车;  
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;  
6、在加工过程中,不允许打开防护门;  
7、严格遵守岗位责任制,由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意;  
8、工件伸出100mm以外时,须在伸出位置设防护物。  
9、禁止进行尝试性操作。  
10、手动原点回归时,注意各轴位置要距离原点-100mm以上,原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。  
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察移动方向无误后方可加快移动速度。  
12、编完程序或将程序输入后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。

13、程序运行注意事项:  
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。  
(2)检查各功能按键的位置是否正确。  
(3)光标要放在主程序头。  
(4)加注适量冷却液。  
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。  
14、加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。  
15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。  
16、关闭时,要等主轴停转3分钟后方可关机。  
17、未经许可禁止打开电器箱。  
18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。  
19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在车床上,以免无意改动程序。  
20、使用时,每日必须使用润滑油循环0.5h,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1—2个月之间。  
21、若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3h。

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